Производство и изготовление пенопласта различных марок

Различают несколько марок пенопласта,  в зависимости от показателей его свойств.   Ниже предлагаем ознакомиться с вариантами применения  марок  пенопласта, производимых  ООО Компания «ПОЛИМЕР»:

ППС-10(ПСБ-С 15) -   самый дешевый вариант. Чаще всего применяется в случаях, когда не требуется высокая плотность и прочность пенопласта. Пенополистирол 15 плотности применяется для утепления и звукоизоляции конструкций не подвергающихся механическим нагрузкам: меж кирпичная кладка, под вагонку, сайдинг, гипсокартон, для утепления бытовок и т.д.

ППС-14(ПСБ-С 25)   -    это утеплитель средней цены, один из самых распространенных в строительстве. Основная область применения: утепление стен, потолков, перекрытий, фасадов. Его применяют для наружного утепления фасадов зданий, лоджий, балконов, стен, полов в жилых помещениях под армированную стяжку, крыш, при производстве сэндвич-панелей и т.д.

ППС-20(ПСБ-С 35)  - материал средней ценовой категории, наряду с ПСБ-С 25 является наиболее популярным утеплителем в строительстве, советуем применять его при утеплении промышленных полов складских комплексов, автопаркингов, автостоянок и т.д.

ППС-30(ПСБ-С 50)   -  самый плотный и прочный. ПСБ-С 50 чаще всего применяется в  тех случаев, когда требуется высокая прочность утеплителя.

 Таблица

Специфика приминения марок пенопласта

В первую очередь для изготовления пенопласта (пенополистирол) необходимо купить сырье - ПСВ гранулы, которые являются полистиролом а которых содержится легкокипящий компонент (пентан). Первым этапом изготовки пенопласта является вспенивание ПСВ гранул. Данный процес необходимо разделить на два этапа: предварительное вспенивание (процесс длится от 4 да 6 минут) и высушивание для дальнейшего использования ПСВ гранул. Вспенивание гранул происходит под воздействием водяного пара, они размягчаются, вспениваются и увеличиваются в объеме. Далее происходит сушка ПСВ гранул. Сушка необходима для достижения высоких показателй сопротивления сжатия. Процесс высушивания делится на три этапа: время нахождения в сушилке от 4 до 6 минут, выдержка после сушилки от 4 до 8 часов и выдержка без сушилки от 12 до 24 часов. После сушки ПСВ гранулы необходимо привести в товарный вид. Это происходит в процессе выпекания. Гранулы помещаются в определенные формы (блоки) и выдерживаются под определенным давлением. После выпекания происходит процесс ускоренного охлаждения. Далее для получение наилучшего качества пенопласта происходит процесс дозревания, который может длится от 12 часов до 30 суток. И на последнем этапе изготовки пенопласта происходит его резка, подготовка пенопласта к товарному виду. Резка происходит сначала по горизонтали на нужную толщину. Одновременно с горизонтальной резкой происходит торцовка боковых сторон. Затем резка происходит по вертикальной стороне одновременно с идеальной торцовкой сторон.

Производство пенопласта требует наличия специального оборудования, сырья - гранул ПСВ (полистирола суспензионного вспенивающего), электроэнергии и проточной воды. В производстве пенопласта предполагается однократное или многократное вспенивание гранул паром, этапы промежуточного вызревания, формования и последующего разрезания блоков.

Гранулы ПСВ первоначально попадают в специальный предвспениватель, здесь с помощью пара они превращаются в шарики, которые набухают и увеличиваются в своих размерах. При осуществлении производства пенопласта, обладающего весом 12 кг, производится однократное вспенивание гранул, если нужен материал с весом менее 12 кг - потребуется его вспенивать не менее двух или трех раз, чтобы внутри гранул стабилизировалось давление. Изготовление пенопласта достаточно тонкий процесс.

Процесс промежуточного вызревания гранул начинается после окончания процесса вспенивания, они подаются в соответствующий бункер, где затем находятся 6 - 24 часа, это позволяет давлению внутри гранул стабилизироваться. В производстве пенопласта наступает затем стадия формования блоков, которая предполагает засыпку отлежавшихся в бункере гранул в специальные формы, где благодаря пару пенопласт начинает формироваться в блоки.

Шарики пенопласта, пребывая в замкнутом пространстве, расширяются, слипаются, образуя таким образом блоки пенопласта. Дальнейшее изготовление пенопласта требует выдержки полученных блоков до одних суток и последующей их резки на отдельные листы.